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軸承座有哪些損傷方式

2020-04-21

軸承座有哪些損傷方式


軸承座在運行中無法直接觀察,空壓機維修工程師們通過噪音、振動、溫度、潤滑劑的消耗等情況能夠察覺軸承座異常。按時查驗分析故障原因,避免出現更大的虧損。下文介紹的是軸承座故障產生的原因,我司大多數客戶在我司維修工程師的維修指導和反饋中提前做起了預防措施。


空壓機軸承座

1、裂紋缺陷

部分缺口有裂紋。

原因:主機的沖擊負荷量過大,主軸與軸承座配合過盈量大;也是有較大的脫離磨擦引起裂紋;安裝時精度不良;錯誤操作(用銅錘、卡入大異物)和磨擦裂紋。

處理措施:應查驗使用條件,同時設定適當過盈及查驗材質,提高安裝及使用方法,查驗空壓機潤滑劑以避免磨擦裂紋。


2、滾道表層金屬脫離

運行面脫離。脫離后呈明顯凹凸狀。

原因:軸承座轉動體和內、外圈滾道面上均承擔周期性脈動載荷作用,產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后,在轉動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞脫離。一旦軸承座的負荷量過大,會使這些疲勞加劇。另外,軸承座安裝不正、軸彎曲也會產生滾道脫離現象。

處理措施:應再次研究使用條件和選擇軸承座及游隙,并查驗軸和軸承座箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。


空壓機配件

3、生銹腐蝕

表層局部或全部生銹,轉動體變線條狀生銹。

原因:保管狀態不良,包裝不當,防銹劑不足,水分酸溶劑等進入,直接用手拿軸承座。水、腐蝕性物質(漆、煤氣等)的進入。潤滑劑不合適??紤]到水蒸氣的凝結而附有水滴。持續高溫多濕時停轉。運送過程中防銹不良。

處理措施:要避免保管中生銹,定期不定期再次進行涂油包裝,強化密封性能,定期檢查潤滑油,對油質不合格或變質的要按時更改,要正確的使用軸承座。


4、保持架碎裂

鉚釘松動或斷裂,轉動體破碎。

原因:力矩負荷量過大,潤滑不足,轉速變動頻繁、振動大,軸承座在傾斜狀態下安裝,卡入異物。

處理措施:要查找使用條件和潤滑狀態是否適宜,注意軸承座的使用,研究保持架的選擇是否合適和軸承座箱的剛性是否負荷量要求。


5、蠕變

內徑面或外徑面打滑,造成鏡面或變色,有時卡住。

原因:配合處過盈不足,套筒緊固不夠,異常升溫,主機負荷量過大等。

處理措施:要再次研究過盈量是否合適,查驗使用條件,查驗軸和軸承座箱的精度。


6、燒傷

軸承座發熱變色,進而燒傷不能旋轉。

原因:一般是潤滑不足,潤滑油質量不符合要求或變質,以及軸承座裝配過緊等。另外游隙過小和負荷量過大(預壓大),滾子偏斜。

處理措施:選擇適當的游隙(或增大游隙),要查驗潤滑劑的種類,確保注入量,查驗使用條件,以防定位誤差,提高軸承座組裝方法。


7、軸承座壓痕

損傷狀態:咬入了金屬小粉末,異物等的時候,在滾道面或轉動面上產生的凹痕??紤]到安裝時受到沖擊,在轉動體的間距間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)。

原因:金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運送過程中受到的沖擊載荷過大。

處理措施:沖擊軸套。提高密封裝置。過濾潤滑油。提高組裝及使用方法。


8、軸承座磨損

損傷狀態:所謂磨損是考慮到磨擦而造成滾道面或轉動面,滾子端面,軸環面及保持架的凹面等磨損。

原因:異物進入;生銹電蝕引起的發展;潤滑不良;考慮到轉動體的不規則運動而造成的打滑。

處理措施:提高密封裝置;清洗軸承座箱;充分過濾潤滑油;查驗潤滑劑及潤滑方法。


9、軸承座變色

損傷狀態:考慮到溫度上升和潤滑劑反應等,滾道輪和轉動體及保持架變色。

原因:潤滑不良。與潤滑劑的反映造成熱態浸油。溫度上升大。

處理措施:提高潤滑方法,更改空壓機油。

軸承座

10、軸承座燒傷

損傷狀態:滾道輪、轉動體以及保持架在旋轉中急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。

原因:潤滑不良。過大載荷(預壓過大)。轉速過大。游隙過小。水、異物的進入。軸、軸承座箱的精度不良、軸的撓度大。

處理措施:研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承座的選擇。研究配合、軸承座間隙和預壓。提高密封裝置。查驗軸和軸承座箱的精度。提高安裝方法。


11、軸承座假性布氏壓痕

損傷狀態:在微振期間,轉動體和滾道輪的接觸部分考慮到振動和搖動造成磨損有所發展,產生累似布氏壓痕的印痕。

原因:在運送過程中,軸承座在停轉時的振動和擺動。振幅小的擺動運動。潤滑不良。

處理措施:運送過程中要對軸和軸承座箱加以固定。運送時對內圈和外圈要分開包裝。加上預壓減輕振動。使用適當的潤滑劑。


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