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水冷軸承座的結構復雜，軸承孔要求非常高的尺寸精度和形位公差其加工精度直接影響著裝配精度，影響了軸承的使用壽命。針對這種現狀，我們通過對水冷軸承座的特點進
行分析，進行了數控加工工藝的設計，Z終提高了水冷軸承座的加工質量，以及加工效率，滿足了連鑄機的使用要求。
工件特點：
水冷軸承座主要工作于高溫、交變應力的的環境中，屬于易消耗備件，加工圖紙如圖1所示。其中軸承基孔φ150H7的加工要求較高，尺寸精度為IT7級， 表面粗糙度為Ra 0.8μm形位公差除了有中心高要求外，還有平行度、垂直度要求。另外水冷槽加工后需焊接密封，焊接后需打水試壓。同時焊接過程中產生大量熱量，易造成半成品工件受熱變形。
加工工藝設計
1.加工設備
車間現有設備為:數控30車床兩臺，立式數控銑床- -臺，臥式雙工作臺加工中心一臺?？紤]工件加工內容，工件尺寸以及設備行程，選用數控30車床完成毛坯的粗加工，車削軸承孔和加工基準面B,選用臥式雙工作臺加工中心完成工件的精加工，內容包括A面、B面、C面、水冷槽以及軸承孔φ150H7。
2. 加工方案
為保證軸承孔φ150H7與B面的垂直度，應先在數控車床上一次性完成軸承孔以及B面的粗車，留有5mm加工余量。軸承座A面的加工，以粗加工后的軸承孔為軸芯定位制作工裝,
完成A面、2-M16、2-p8的加工。焊接水冷槽時產生的大量熱量會導致軸承孔變形，所以應在水冷槽焊接完成后，再進行B面、C面和φ150H7的精加工。
